推動智能建造與建筑工業(yè)化協(xié)同發(fā)展，是促進建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求，也是提高企業(yè)競爭力的有力抓手。西安建工綠色建筑集團順應發(fā)展潮流，堅定走智能制造路線，一批焊接機器人、抹灰機器人及先進生產(chǎn)線已在多個項目及工廠廣泛使用，科技的力量正轉(zhuǎn)化為高效的生產(chǎn)力。

集團旗下的陜西綠建鋼結(jié)構(gòu)有限公司引進一批適用于十字柱、牛腿鋼、方管柱等大型鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)的焊接機器人。中央4號廚房鋼結(jié)構(gòu)加工項目，預埋件高達3萬余個，焊接工作量巨大，且焊接型號不盡相同。“焊接機器人”通過采集處理數(shù)據(jù)，使其適應不同構(gòu)件的焊接部位需求，操作人員僅需根據(jù)不同焊接型號將機器人的固定工作臺夾具進行調(diào)整定位，焊接工作即可快速展開，真正實現(xiàn)了焊接從自動化向智能化的轉(zhuǎn)變。和傳統(tǒng)焊接方法相比，“焊接機器人”在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，能夠代替勞動強度過高的焊接工位和搬運工位，提升25%的生產(chǎn)效率，節(jié)約近1/3的人工成本，一次焊接合格率近100%，表面成型美觀，后期安裝不易發(fā)生變形，探傷合格率達100%，且焊縫強度高，真正解決了招工難、管理難、產(chǎn)品質(zhì)量不高等問題。

綠建集團技術(shù)質(zhì)量部聯(lián)合建工集團技術(shù)研發(fā)中心共同研發(fā)改進的抹灰機器人，憑借高效振動和液壓提升，將砂漿平整的涂抹在墻面，工作標準高度在4到6米，效率相對人工抹灰高出數(shù)倍，節(jié)省成本的同時也節(jié)約了搭腳手架的時間，還可以保證工地的安全生產(chǎn)，減少安全事故發(fā)生的概率，徹底解決了傳統(tǒng)人工抹灰工程效率低、成本高、人難請等問題。現(xiàn)已在鉑仁國際等多個項目投入應用。

綠建集團旗下的西安建中管業(yè)有限公司引進的全自動砌塊生產(chǎn)線，采用先進的電氣、液壓、控制系統(tǒng)及高強的機械框架結(jié)構(gòu)，使之具備良好的穩(wěn)定性、可靠性及耐久性等。正常生產(chǎn)工作中，全線僅需5名操作人員，即可達到最高每小時生產(chǎn)透水磚11000塊、砌塊每小時最高180板的效率，全線最大功率400千瓦時，相同產(chǎn)量下較其他小型生產(chǎn)線大量節(jié)約了能耗，廢料回收裝置可以達到零廢料。同時，該生產(chǎn)線可以滿足用戶生產(chǎn)不同種類產(chǎn)品的需求，如可以生產(chǎn)彩色地面磚、擋土墻磚、承重砌塊、普通砌塊、彩色面劈裂砌塊和普通劈裂砌塊以及用于高速公路、鐵路、河道坡岸等路坡護理工程的坡堤磚、連鎖護坡磚、咬接式水土護墊等系列產(chǎn)品。

抹灰機器人、焊接機器人及先進生產(chǎn)線的廣泛應用，標志著綠建集團在“智能工廠”、“智慧工地”建設方面邁出了新的步伐。技術(shù)創(chuàng)新無止境，下一步，綠建集團將逐步推廣“四新”、“四小”，用智能制造的金鑰匙打開產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級之門，助力綠建集團新發(fā)展，賦能綠色建筑新生態(tài)。