西安奧體中心體育館是第十四屆全運會的主場館之一，承擔著本屆賽事的閉幕式及多項重要比賽任務。體育館外形硬朗，顯現出了高原之態、宮殿之勢，與主體育場的端莊優雅形成動靜之趣，表達出“雄渾塬上、夢回長安”之意。

體育館總建筑面積約9.96萬平方米，可容納1.8萬名觀眾，地上五層，建筑高度41.6米。項目建成后，可作為16項體育項目的國際比賽場地，實現冰場、籃球場、排球場等的快速轉換。西安奧體中心體育館開工23個月即完工，施工速度位列全運會新建、改造54個比賽場館前列。

西建綠建集團承擔著體育館的預制裝配式清水混凝土看臺的施工任務，這是該技術在西北地區大型綜合性體育場館建筑上的首次應用。其中，看臺板采用預制裝配式營造理念，通過BIM深化設計、工廠化預制加工，現場共吊裝構件3010塊，總重量約4500噸，圖紙構件型號類型高達500余種，每塊看臺板縫拼接嚴格控制在2cm，施工質量精益求精。通過使用天然質樸的清水混凝土構件，使體育館既顯現出宏偉氣勢，又凸顯出節能環保的建筑理念。

預制清水混凝土看臺板最大特點就是100%由工廠定制生產，采用模具實現清水混凝土效果，再經由現場精密安裝組成整個建筑系統。相比傳統的現澆看臺板，預制看臺板現場呈現效果好、顏色均勻一致、尺寸偏差小，而且經久耐用、易于維護。由于為定制生產，省去了現場濕作業量，無殘留物，更為綠色環保，節約材料；同時它的安裝不受天氣影響，有利于加快施工速度。

西安奧林匹克體育中心體育館項目在施工過程中遇到了四大控制難點：

設計環節

看臺板種類繁多，首采用BIM建模檢查看臺碰撞、缺失以及進行安裝施工方案的預演，并對圖紙進行進一步的深化以便看臺的生產及安裝。

生產環節

時間緊任務重，還需滿足安裝進度要求，先將高達五百多看臺歸類到27套模具中以節省成本，然后于生產環節中的拆裝模具、涂刷脫模劑、鋼筋籠制作入模、粘貼密封條、振搗澆筑、蒸汽養護溫度控制進行技術交底和嚴格要求，配合比不斷調試，減少氣泡、色差、蜂窩麻面、水印、接縫掛漿、漏漿，增強光潔度與平整度以及密實度和耐久性，最總達到清水混凝土的效果。

成品保護

實時成品保護，預制清水看臺生產完成之后，為防止后續二次施工污染，在存放及運輸過程中需采用相應的保護措施，裝車時先在車廂底板上做好支撐與減震措施，以防構件在運輸途中因震動而受損，安裝過程中需隨時跟進成品保護。

施工安裝

預制看臺板安裝流程：測量放線→結構基層處理→安放支座→構件進場→吊裝找平→構件提起灌漿→構件安裝就位→PE棒塞縫→板縫打膠→交工驗收。安裝控制難點主要在于其一看臺板安裝是一階一階卡扣安裝，一般情況下不能越階安裝，且施工條件復雜，項目現場涉及與各方施工配合及交叉作業，施工條件復雜，工期緊張。前期準備的安裝計劃就需要適時根據總包進度調整，調整生產進度而且不能影響已生產、已安裝看臺，安裝節點又不能延遲的情況下就需要考慮其他技術手段來保質保量進行安裝。

在西建綠建集團的正確領導下，西安奧體中心項目管理團隊不辱使命，團結協作，攻堅克難，智慧拼搏，圓滿完成了各項任務，交出了一份靚麗的答卷，為書寫建工品牌添上了濃墨重彩的一筆。

創新樹品牌，科技增效益。一直以來，西建綠建集團堅持把科技創新作為企業高質量發展的“助推器”，圍繞房建工程、鋼結構工程等領域，積極開展關鍵技術研究和重難點工程技術攻關，逐步使科技創新成為在建工程攻堅克難，實現安全管控、質量管理、工期進度、降本增效等目標的動力，提升了企業的經濟效益和綜合競爭力。

科技永無止境，創新永不停歇。從依靠技術保施工，到依托技術提效益，再到以先進技術樹品牌、拓市場，西建綠建集團將在“科技興企”的康莊大道上砥礪前行。

文/圖  王立